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1、主軸部件故障

　　由于使用調速電機，數(shù)據(jù)機床主軸箱結構比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中，刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊的機械，并配行程開關發(fā)出夾克或放松信號。如果刀具夾緊后，不能松開，則考慮調整松刀壓壓壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺，減少了彈簧壓合量。主軸發(fā)熱和主軸箱聲聲問題也不容忽視，在此時，主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸。

　　2、進給傳動鏈的故障

　　在數(shù)控機床進入傳動系統(tǒng)，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。這是由于傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。這些故障可以通過以下措施預防：

　　(1) 提高傳動精度

　　調節(jié)各運動副預緊力調整，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和傳動鏈設置減速齒輪，也可提高傳動精度。

　　(2) 高傳動剛度

　　調節(jié)絲杠螺母、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，這是提高傳動的最有效的措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振作，而成為反向死區(qū)，這些傳動準確性。

　　(3) 提高運動的精度

　　在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減輕運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減少運動部件的慣性，運動員能夠在運動中做得到的運動。

　　(4) 導軌

　　滾動導軌對贓物很敏感，要有良好的防護裝置，滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾的供油系統(tǒng)。

　　3、自動換刀裝置故障

　　自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止了工作。

　　(1) 刀庫運動故障

　　若連接電機軸和蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，這會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。如刀庫轉動不到位，則屬于電機轉動故障或傳動誤差。如果現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節(jié)螺釘，壓緊彈簧，這個頂緊卡緊銷。當出了刀套上/不到位時，檢查撥又位置或限位開關的安裝和調整情況。

　　(2) 換刀機械手故障

　　若刀夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，更換機械手卡緊銷。如刀具夾緊后松不開，應調整松鎖彈簧后的螺母，使最大的載荷不超過額定值。如果刀具交換時掉刀，主軸箱不會回到換刀點，或換刀點漂移，重新操作主軸箱，讓其回到換刀位置，重新設定換刀點。

　　(3) 各軸運動位置行程開關壓合故障

　　在數(shù)控機床上，為了保證自動化的丁作的可靠，在開關的時候，運動員開了大量的行程。機床經過長期運行，運動特性發(fā)生變，行程開關壓合裝置的可靠性及行程本身的品質特性，對整機性能產生了較大影響。一般要適時檢查和更換行程的開關，但是，因為可以消除不良對機床的影響。

　　5、配套輔助設置故障

　　液壓系統(tǒng)應用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱。在油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲振動清洗。常見主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，一般必須大修或更換零件。

　　氣壓系統(tǒng)。用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中。分水濾氣器定時放水，定期清洗，保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成。故油霧器定期清洗。此外，應檢查氣動系統(tǒng)的密封性。

　　潤滑系統(tǒng)。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等等的潤滑。潤滑泵的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應換一次。

　　排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附，主要保持自動切削加工工順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑應應及時自動排屑，安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區(qū)域。