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數(shù)控機床床身鐵鑄件鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特殊鑄造方法。例如金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。砂型鑄造分為粘土砂型、有機粘合劑砂型、樹脂硬砂型、消失型等。

　　機床床體鑄造方法的選擇原則:

　　1優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造比其他鑄造方法成本低，生產(chǎn)技術(shù)簡單，生產(chǎn)周期短。濕型不能滿足要求時，考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其他砂型。粘土濕砂鑄造的鑄件重量可以從幾公斤到幾十公斤，而粘土干生產(chǎn)的機床床鑄件重量可以達到幾十噸。

　　2根據(jù)鑄造方法適應(yīng)批量生產(chǎn)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，由于設(shè)備和模具的價格昂貴，機床體適合批量生產(chǎn)。

　　機床床鑄件等大型模具比傳統(tǒng)砂型具有很大優(yōu)勢，不僅節(jié)省了昂貴的木型費用，而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高、加工馀量小、表面質(zhì)量好等優(yōu)點。

　　數(shù)控機床的床體是整個機床的基礎(chǔ)支撐部件，一般用于放置的導(dǎo)軌、主軸箱等重要部件。為了滿足數(shù)控機床高速度、高精度、高生產(chǎn)率、高可靠性和高自動化程度的要求，與普通機床相比，數(shù)控機床應(yīng)具備更高的靜、動剛度及抗振性。數(shù)控機床床身相比普通機床來說主要在以下幾方面做出了更高的要求：

　　1.必須具有高精度和精度保持性。

　　床上有很多安裝部件的加工面和運動部件的軌道面，這些面本身的精度和相互位置的精度要求很高，而且要長期保持。

　　2、應(yīng)具有足夠的靜、剛度。

　　靜剛度應(yīng)采取相應(yīng)措施，傳說哥哥自身結(jié)構(gòu)剛度、局部剛度和接觸剛度，zui后達到高剛度-質(zhì)量比。動剛度直接反映了機床的動態(tài)特性，為了保證機床在交變負(fù)荷作用下具有較高的抗變形能力和抗壓振動和自激振動能力，可以適當(dāng)增加減震器，提高機床本身的固有頻率等措施，避免共振和薄壁振動引起的噪音。

　　3.良好的熱穩(wěn)定性。

　　對于數(shù)控機床，特別是高精度數(shù)控機床，熱穩(wěn)定性成為突出的問題，必須在設(shè)計上減少整個機器的熱變形，減少熱變形對加工精度的影響。

　　除了上述要求外，數(shù)控機床(數(shù)控端面車床數(shù)控臥式車床數(shù)控輥車床車磨組合機床頭車床數(shù)控?zé)魲U旋壓機床)還需要滿足良好的抗振性和技術(shù)性等技術(shù)要求。